橡胶拖鞋生产设备来电洽谈 金磊制鞋机械有限公司针眼是什么

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前l好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

注塑成型机优势在于： 1.胶胚精密度都在±1%以内，节约大量原材料. 2.生产，产出速度快l。采用双比例压力、流量控制，各模的压力、流量及时间都可单独控制，适用于同时射出不同款式的产品。 3.投资回报率高，长期受益。 4.结构简单易操作。 5.设备耐用维修少.应用范围： 1.此设备适合生产橡胶杂件、“O”形圈、油封、气门嘴、高尔夫球 、汽车配件、鞋底、造粒等产品，能挤出各种中、高硬度的条形、环形、立体形复杂胶胚，且胶胚体积精度高不含空气。 2.它集抽真空、过滤、挤出、切割、测重、计数等多种功能于一体

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

1）挤出系统 挤出桶采用坚固的镀鉻合金，保证数十年经历高温、摩擦、挤出、挤出压力和抽真空吸力作用下应保持原有的形状尺寸不变。确保挤出过程中不存在空气，胶胚体积、质量精l确。

2）加热系统 采用电加热方式，数显式温控仪控制控制，保证了机头和料桶的温度恒定

3）电气控制 采用进口欧姆龙电器，此外还配有压差显示。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机，用于滤胶及制作胶条。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

金磊的裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；

2、真l皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；

6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；

7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。鞋底注塑成型机塑化步骤和有关参数设置在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！

注塑成型机由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第.1是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。3、螺杆转动采油压马达，进料速度采无段式控制，无噪音，进料量采用电脑数字计量控制，计量准确。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。